一、低電流密度（300~500A/m2）臥式銀電解槽：目前，較大規(guī)模的銀電解精煉行業(yè)所使用的電解槽大部分為履帶式自動出銀粉的臥式電解槽，又稱臥式電解槽、履帶槽、船型槽。國內(nèi)從早期的沈陽冶煉廠、豫光金鉛、株冶（年產(chǎn)白銀約1000噸）等大型銅鉛冶煉企業(yè)的銀精煉幾乎都采用這種皮帶出料的槽型。這種槽型的優(yōu)點是自動化程度高，可以連續(xù)地自動出銀粉，不用停槽，勞動強度小，適合大規(guī)模生產(chǎn)。存在的缺點是：

1、常規(guī)使用的這種電解槽電流密度比較小（一般為250-350A/m2），電解速度比較低，設備中占壓電解液比較多。資金占壓量大、周轉(zhuǎn)慢。

2、臥式銀電解槽生產(chǎn)一段時間需要清理槽底，履帶下會積壓銀粉造成出粉不正常，且長時間積壓的銀粉質(zhì)量不合格。

3、為了將電解產(chǎn)生的煙氣排出，電解槽上部都有一個大的抽風罩，影響出裝槽，抽風效果差，風壓風量大，不美觀。

二、高電流密度（600~800A/m2）臥式密閉電解槽：這種槽型在普通臥式銀電解槽的基礎上新增的優(yōu)點：

1、通過參數(shù)的改變（流量、平行流）實現(xiàn)了單槽產(chǎn)量100公斤，

2、抽風方式改為密閉式的側抽風，車間環(huán)境好，出裝槽方便。

缺點：臥式銀電解槽生產(chǎn)一段時間需要清理槽底，履帶下會積壓銀粉造成出粉不正常，且長時間積壓的銀粉質(zhì)量不合格。

使用廠家：內(nèi)蒙古乾坤、煙臺金奧等。