氨氧化塔中的Pt-Pd-Rh合金催化網(wǎng)，在高溫(800～950℃)及高壓（304~912kPa)下，催化氧化NH₃為 NO₂制取HNO₃,部分Pt、Rh 也會氧化為PO₂、Rh₂O₃揮發(fā)損失。每生產(chǎn)1t HNO₃,平均損耗Pt0.1～0.15g。有3個損失途徑:其中約50%被高溫氣流帶走,并在塔下部比較冷的部位分解為Pt、Rh 金屬微粒，沉積在塔底爐灰中;有25%被氣流帶至吸收塔，沉積在硝酸貯罐底部的酸泥中;其余沉積在設(shè)備的銹垢中。塔底爐灰及硝酸貯槽底部含貴金屬的酸泥易收集回收。

清理設(shè)備銹垢是回收貴金屬的重要措施方法是:某些可拆卸的部件用10%濃度的磷酸溶液在塑料箱中浸泡36h以上，使銹垢脫落回收；不可拆卸的部件或管道，用電機帶動的旋轉(zhuǎn)尼龍刷或鋼絲刷弄松銹垢，同時用水流清洗。

火、濕法冶金富集-鐵捕集熔煉：含氧化鐵很高的銹垢，用鐵作捕集劑進行熔煉富集是有效的方法。即還原熔煉捕集→酸浸除鐵→提取出鉑鈀佬精礦→分離精煉。根據(jù)其成分,按生成硅酸鹽爐渣的要求配入SiO₂、 CaO、Al₂O₃、Ca₂F等熔劑,并配人適量焦粉（C)為還原劑,在電弧爐中1500~1600℃還原熔煉。3種渣型皆能使熔煉過程順利進行,使氧化鐵還原為金屬鐵捕集鉑族金屬:

2Fe₂O₃+2CO=4FeO +2CO_2；

6FeO+6CO=6Fe +6CO₂  ；

2FeO+C=2Fe + CO₂ ；     

捕集了Pt、Pd、Rh的鐵合金，沉降不好時有的呈微粒吏雜在渣中,渣含鉑族金屬可達90 g/t,需碎磨磁選回收,渣中含量可降至5g/t,鐵合金回收率>99.3%。分離爐渣后再向鐵合金熔體中加入 FeO脫碳，破壞非常化學(xué)惰性的鉑族金屬碳化物，使鐵合金含C＜0.5%，用鹽酸或硫酸浸出其中的鐵，可獲得含鉑鈀銠10-15%的粗精礦，回收率約為95%。粗精礦的溶解性取決于脫碳，即破壞鉑族金屬碳化物是否徹底，因此熔煉階段的脫碳嚴(yán)格操作。具有良好溶解活性的粗精礦，用王水、HCl+NaClO₃等皆可溶解，從溶液中用選擇性沉淀或溶劑萃取技術(shù)分離和精煉為鉑、鈀、銠的純金屬產(chǎn)品。