一、 從Ru/C、Ru/MgO廢催化劑中回收Ru:在合成氨工業使用的催化劑中，Ru/C、Ru/MgO具有高的催化活性且可降低合成氨的工作壓力和溫度，現已普遍使用。處理含Ba、K的Ru/C廢催化劑工藝是:首先用HCI溶液浸泡12h溶解Ba、K,濾液中加人H₂SO₄沉淀出 BaSO(回收率>87%）,沉鋇母液直接濃縮結晶出KCI(回收率>77%）。HCI浸出渣800℃焚燒10h,燒灰加入1倍量的KOH +KNO₃混合物（質量比1∶1)加溫至650℃熔融1h, 熔融物冷卻后用冷水浸出過量的鉀鹽。濾渣用80℃熱水溶解得K₂RuO₄溶液，加人少許 NaCIO并加溫至60℃氧化0.5 h,緩慢滴入濃H₂SO₄減壓蒸出金黃色RuO₄,用37% HCI溶液吸收,吸收液緩慢濃縮為RuCl₃·nH₂O產品,回收率94.6%。也可用HNO₃溶液吸收為Ru(NO₃)₃產品。

含 Ba、Cs作催進劑的 Ru/MgO廢催化劑，首先用1 mol/L溶解Ba、Cs（溶解率>97%)，Ru/MgO不溶解。然后用1 mol/L HNO,加熱至的氨水選擇性70℃溶解MgO獲得純Mg(NO₃)₂溶液可用碳酸鹽轉化為MgO復用。硝酸不溶物是粗金屬Ru，回收率>94%。

二、廢催化劑直接生產RuCl₃：化工催化、電子、電鍍等行業，多直接使有三氯化釕產品。因此，從含釕廢催化劑中直接生產該產品可簡化工藝過程，減少試劑消耗，提高回收率。研究了從含釕廢料中生產試劑三級氯化釕產品的工藝。如針對含Ru67.9%、其余主要為Pt、Ag、Pb的廢料置入蒸鎦反應器中，按NaOH用量約為廢料的5倍，配成30%濃度的NaOH溶液分3次加入蒸鎦器，同時通入氯氣氧化蒸鎦（反應為Ru+NaOH+4Cl=RuO₄+8NaCl+4H₂O）。第1級用水吸收液隔離蒸鎦器可能噴濺的含鹽溶液，之后串聯7級6mol/L HCl+0.5% C₂H₅OH溶 液，吸收揮發的RuO₄(反應為2RuO₄+20HCl=2H₂RuCl₅+8H₂O+5Cl₂)。抽出第2級吸收液過濾后緩慢濃縮至糖漿狀，再用紅外線緩慢烤干即為RuCl₃產品，封存（防止吸潮）。一次蒸殘液加入酒精還原劑靜置12h至溶液無色后過濾，蒸鎦殘渣用硝酸溶液分Ag、Pb。含Ru約19%的殘渣，按m_NaOH:n_NaClO3:m殘渣=3:1:1混合后700℃熔融1h，熔融物倒入冷水中進行二次氧化蒸鎦制取三氯化釕。二次蒸鎦殘渣中含Ru很少。兩次蒸鎦至獲得三氯化釕產品，Ru的回收率98%。