國內有葫蘆島鋅廠、永興貴研、恒邦冶煉、招金精煉、赤峰山金銀鉛、浙江宏達、云錫銅業(yè)、西豫有色等多家企業(yè)使用。通過大量廠家生產實際總結出以下優(yōu)點: 環(huán)保，省工，省時，節(jié)能，保證技術參數(shù)的穩(wěn)定性。具體表現(xiàn)在以下幾個方面：

一.改善現(xiàn)場工作環(huán)境：本次設計效率高的銀電解設備采用制冷機對電解液進行降溫，電解槽運行時將制冷機溫度設定40℃，當電解液溫度達到40℃時制冷機自動啟動對電解液進行降溫，當溫度降至40℃以下制冷機自動停止運行。電解液在合理溫度下電解不易揮發(fā)，現(xiàn)場聞不到有酸氣，與老車間相比，現(xiàn)場工作環(huán)境明顯改善。

二.電解速度快，產量明顯提高：電解速度快，傳統(tǒng)銀電解電流密度300A/M²（效率高的銀電解電流密度750A/M2）。電流密度是目前常規(guī)銀電解槽的2-3倍。在同等尺寸的設備情況下，生產能力大大提高。在同樣的生產能力下，需要的生產車間面積小。有效地增加了設備的產能（增加2-3倍），按目前運行電流達到1500A實際產量在每天330Kg，大量減少了銀在生產過程中的占壓和損失，大幅度減少了企業(yè)的流動資金和財務成本。

三.工人操作方便，省時省力：

1）采用機械裝槽方式，電解結束后首先通過固液分離裝置使電解液回流入低位循環(huán)槽，銀粉直接落入運輸銀粉的車上，送去洗滌、鑄錠，減輕工人勞動強度。

2）采用自動攪拌裝置，陰極板上產出的銀粉自動被刮下，無需人工手動刮下，槽側的U型槽有效阻斷了陰極和陽極之間短路現(xiàn)象，既提高了電解槽運行的可靠性，又降低了工人的勞動強度。

四.節(jié)約能源：

1）效率高的銀電解有自動攪拌和U型裝置，避免了陰陽極之間的短路現(xiàn)象，陽極袋內銀粉量大大降低，處理陽極泥時能節(jié)省大量硝酸，根據(jù)目前統(tǒng)計情況，每天煮陽極泥硝酸用量由以前的400Kg/天減少到300Kg/天。

2）每天減少硝酸用量100Kg，每天少產生氮氧化物36.5Kg，按前期檢測的數(shù)據(jù)每小時7000m3的風量計算，氮氧化物含量下降1738mg/m³，氮氧化物排放量降低后節(jié)約后期處理費用。

五.提高電解槽運行穩(wěn)定性：新式銀電解槽采用新的電解液循環(huán)方式，改變電解液在電解槽中的循環(huán)流動走向，采用與陰陽極排列方式平行流動的方式下進上出，有效地減少了陰陽極之間的濃差極化，在保證銀粉質量達到國標1號銀的前提下，大幅度提高了電解生產的電流密度，并降低了電解液中的銀離子濃度，優(yōu)點：

1、密閉電解槽，煙氣側抽；

2、單槽日產100公斤，占壓電解液600升；單產日產200公斤，占壓電解液1000升，單產日產300公斤，占壓電解液1500升；

3、設備占地面積小；

4、單槽電解，針對不同的陽極電解，產出的銀粉不互相污染。