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        貴金屬提煉與回收技術

        廢催化劑回收利用方法的選擇,根據催化劑的組成、含量、載體種類以及回收物的價值、回收率、企業設備技術能力及回收費用等綜合決定。從含有金屬組分廢催化劑中提取有價金屬的主要方法有:干法、濕法和干濕結合法。

        ①干法。一般利用加熱爐將廢催化劑與還原劑及助熔劑一起加熱熔融,使金屬組分經還原熔融成金屬或合金回收,以作為合金或合金原料,而載體則與助熔劑形成爐渣排出。干法通常有氧化焙燒法、升華法和氯化物揮發法。如Co-Mo/Al2O3、Ni-Mo/Al2O3、Cu-Ni、Ni-Cr等催化劑均可采用此法回收。但是干法的耗能較高,在熔融、熔煉過程中,可能會釋放出SO等氣體。

        ②濕法。用酸、堿或其他溶劑溶解廢工業催化劑的主要成分,濾液除雜純化后經分離可得難溶于水的硫化物或金屬氫氧化物,干燥后按需要再進一步加工成最終產品。貴金屬催化劑、加氫脫硫催化劑、銅系及鎳系等廢催化劑一般采用濕法回收。用濕法處理廢催化劑,若載體隨金屬一起溶解,金屬和載體的分離會產生大量廢液易造成二次污染。

        ③干濕結合法。以炭質為載體的鉑族金屬催化劑,由于炭質載體的吸附能力很強,用任何直接浸溶的方法處理,其效果都不理想。但這類催化劑的載體極易燃燒,因此采用氧化焙燒(焙燒溫度一般控制在450~650℃)脫炭后再從燒渣中采用濕法回收鉑族金屬。干濕結合法通過焙燒預處理將載體燃燒后貴金屬得到有效富集,可提高回收率,周期短、精煉簡單。因此,在實際生產中,干濕結合法為常用方法。

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