我國廢催化劑中鉑族金屬資源十分豐富，潛在經(jīng)濟價值千億元以上，具有顯著的經(jīng)濟效益。該成果適用于處置汽車、石化、醫(yī)藥化工等廢催化劑及PGMs化合物制備，主要用戶包括汽車、石化、制藥、氫能等相關企業(yè)。比如在汽車行業(yè)，預計到2025年報廢汽車超過2000萬輛，可回收鉑族金屬約25-30噸，價值約500億元。

從廢催化劑中回收鉑族金屬一般包括預處理、粗提和精煉3大過程，預處理即對廢催化劑進行必要的破碎、細磨等處理；粗提是使廢催化劑中載體和鉑族金屬分離的重要步驟；精煉是為了濃縮和提純浸出液中的鉑族金屬。其中粗提富集過程是整個回收中最重要的一環(huán)，直接影響到回收率和回收成本，主要方法可分為火法富集、濕法富集。

一、濕法富集回收：目前，工業(yè)上從廢催化劑中回收鉑族金屬的工藝以濕法為主，包括活性組分溶解法、載體溶解法和全溶法。研究表明對于載體為γ-Al2O3 時，使用溶解載體的方法較為有效，若載體為α-Al2O3，則溶解率較低。現(xiàn)在催化劑的載體種類多樣，單靠溶解載體來回收貴金屬法適用范圍極小；另外堿溶法需要耐壓設備及高壓蒸汽或特殊的加熱方式，生成的偏鋁酸鈉(鉀)溶液粘度大，固液分離較為困難，實際生產(chǎn)中應用并不多。

二、火法富集回收：

火法富集技術原理是物料在高溫下熔融，鉑族金屬與捕集劑形成合金，其載體與熔劑形成易于分離的渣相，從而達到富集與分離的目的。該技術能處理難溶載體、低品位鉑族金屬廢催化劑，具有原料適應性強，可直接在銅、鎳冶煉廠處理，具有操作成本低、還原氣氛弱、捕集效率高、生產(chǎn)規(guī)模大、工藝簡單、富集性能較穩(wěn)定、無廢水等優(yōu)點。

在金屬捕集劑的選擇上，此工藝需要考慮捕集劑的熔點、捕集劑與鉑族金屬能否互溶，爐渣與合金分離以及金屬損失等因素。目前常見的金屬捕集劑有鉛、銅、鐵和锍等。